該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪

將吸人室所存的液休及吸入管路中的空氣-起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外

緣流動，在葉輪的外緣上形成有一-定厚度的白 色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。

此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，

并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi) 部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣....

隨著這個(gè)過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。

   在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70C時(shí)，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，

注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在

軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一-定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時(shí)，應(yīng)給子更換。

維護(hù)和拆裝

該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，- 一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故

障后隨時(shí)給予排除即可。

1.維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位。

A. 滾動軸承:當(dāng)尖長期動行后，軸承磨損到一一定度時(shí)，須進(jìn)行更換。

B. 前密封環(huán)、后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)， 須時(shí)行更換。

C. 機(jī)械密封:機(jī)械密封在不漏液的情況下，一一般不應(yīng)拆開檢查。 若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄

漏時(shí)，則應(yīng)對機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好

靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。

其修復(fù)辦法，可對磨 擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O”形橡

膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換“O”形密封圈進(jìn)行重

新裝配。

2.泵拆裝順序:

A. 拆下電動機(jī)或脫出聯(lián)軸器。

B. 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。

C. 拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

D. 松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”

形密封罪狀(或緩沖墊)的密封情況。

E. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。

F. 拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G. 安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。