鹽泥泵是氯堿行業重要的鹽水輸送設備，不僅設備價值高，而且損壞頻繁。由于泵的應用環境和輸送介質的不同，常常葉輪、泵殼、護板會出現腐蝕、汽蝕、磨損等問題。泵體雖然結構簡單但泵也是一個科學精密的裝置，各部件之間的裝配尺寸是非常嚴格，一旦腐蝕、汽蝕、磨損出現將造成泵的整體泵效率降低而增加消耗。

  XK耐酸堿耐磨涂層是一種無溶劑高性能雙組份環氧復合材料。材料 由高性能環氧樹脂、碳纖維、硅鋼、陶瓷等復合而成.材料粘著力、抗沖擊、抗沖刷、抗腐蝕等性能好，可很好的粘著于各種金屬、混凝土、玻璃等材料。

應用范圍：修復和保護高溫環境下的高磨蝕、氣蝕及沖擊環境下的各種設備，如脫硫泵、渣漿泵、泥漿泵、紙漿泵、污水泵等各種泵以及碎煤機、溜槽、風機、煤粉秤、磨煤機、管道、煤處理槽、閥門等。

鹽泥泵修復方案一、表面處理    

     1、用高壓水槍或蒸汽將設備內部沉積物沖洗干凈。

     2、用氧乙炔焰進行祛潮祛油處理。

     3、用相對應材質的焊條將蝸殼磨穿部位進行補焊。

     4、表面噴砂除銹至有金屬光澤。

二、修復工藝   

 1.將XK-YHL-J-2.0-3.0RJ耐酸堿耐磨涂層A、B組份按重量40 : 1比例混合攪拌均勻，用加熱后的涂覆工具將設備專用修復劑涂覆于設備磨損部位，朝一個方向涂覆。   

 2.將XK-YHL-J-1.0-2.0RJ耐酸堿耐磨涂層A、B組份按重量40：1比例充分混合攪拌，用加熱后的涂覆工具將設備專用修復劑均勻涂覆在工件表面.，使用刮板將涂層的材料表面修理平整、光滑。    

3.初固后，將設備專用修復面漆按比例混合均勻后，用批刀涂敷于工件表面，進行表面處理，使修復面平整、光滑。    

4.加溫固化：初固后，將工件放置加溫爐中加溫至120℃，計時3個小時，達到完全固化。

     XK耐酸堿耐磨涂層具有良好的的抗汽蝕性，通常泵為解決抗汽蝕問題會提高金屬材料的性能和硬度，這樣往往增加了構造成本降低了競爭力。XK耐酸堿耐磨涂層解決汽蝕問題是依據以柔克剛的原理來解決汽蝕時對材料的沖擊。同時利用材料鏡面效果以減少阻力，提高工作效率。