N型冷凝泵主要供火力發電廠輸送冷凝水之用，亦可用在介質與冷凝水相似的其它地方。該泵有較好的吸入性能。

　　100N130和150N110型泵可輸送120℃以內的液體，其它泵輸送溫度不能超過80℃。

　　100N130和150N110型泵分別在填料函體和填料壓蓋處通入冷卻水后可作流水泵用。

 

流量　Q＝8～120m3/h

揚程　H＝38～143m

 

泵的型號是根據尺寸與性能而編制的。

例如：3N6×2和4N6A的含義

3或4——泵吸入口直徑為3英寸或4英寸

N——臥式懸臂冷凝泵

6——設計單級揚程被10除后取整數，即單級揚程為60 m左右

2——級數為2

A——葉輪經過第一次切割（外徑減小）

 

1.品種

 N型冷凝泵有臥式懸臂單級、兩級、單級帶誘導輪等結構形式，共有10個品種。單級的有3N6、4N6、4N6Ａ、100N130及100N160（如圖1）；兩級的有2.5N3×2、3N6×2及4N6×2（如圖2）;單級帶誘導輪的有6N6、150N110（如圖3）。

圖一

圖二

圖三

2.支承部分

　　三個品種支承部分結構相同（如圖1），主要件有托架（1）、前后軸承壓蓋（2）和軸（3）組合定位在托架的前后徑向滾動軸承（4）上，滾動軸承亦承受未平衡的軸向力。用稀油潤滑，油量可從油標看出。前后軸承壓蓋均裝有骨架油封（6）做為軸封以防漏油。管堵（7）處的孔用來灌油。清洗換油時從孔（8）將油放出。

3.密封和傳動

　　泵采用填料密封,在軸封處裝有可更換的軸套。

　　泵通過彈性聯軸器由電機驅動。從電機端方向看，泵為逆時針方向旋轉。

4.工作部分

　　單級（圖1）：主要件有硅黃銅80-3鑄成的葉輪（9）通過鍵固定在由45號優質碳素鋼制成的軸（3）上，葉輪裝在由耐磨鑄鐵HT200-40鑄成的泵體（10），泵蓋（11）所構成的泵工作室內。電機通過聯軸器（12）帶動支在軸承中的軸和葉輪，泵就工作。耐磨鑄鐵HT20-40制成的軸套（13）與襯套（22）之間有著水潤滑軸承的作用。泵體后的填料函內裝有填料環（14）及填料（15）,填料壓蓋（16）借助加長雙頭螺栓壓緊填料，并可調整松緊。外部引入高于大氣壓的密封水，通過接管（17）對準填料環在整個填料函內就形成隔絕空氣侵入泵內的密封腔，現時阻止泵內水向外流，僅有少量的潤滑水溢出。在葉輪上開有平衡孔，使高壓區與進口低壓區連通，從而消除軸向推力。為了防止磨損泵體和泵蓋，易于修理，達到良好密封，在泵體、泵蓋上設有密封環（18）。泵體上部備有絲孔作為放氣用，停車檢修時，泵中的水從絲孔（19）放出。起蓋螺釘（20）是為了方便泵體和泵蓋的裝卸。進出口均備有測壓孔（21）。

　　兩級（圖2）：其余與單級相同，僅泵體（10）、泵蓋（11）和中間導葉（23）構成兩個工作室。在兩室內相應裝有硅黃銅80-3鑄成的第一級葉輪（24）和鑄鐵HTA20-40CuMo制成的葉輪（9）。

　　單級帶誘導輪（圖3）：其余與單級相同，僅葉輪材料為鋁鐵青銅9-4，在葉輪前加一個有鋁鐵青銅9-4制成的誘導輪（25），以改善汽蝕性能。

 

　　N型泵裝配與拆卸所需工具與規程如同通用機械，主要要求如下：

1.支承部分

　　將用油加溫到100℃左右的前后滾動軸承分別裝于軸上，然后裝入托架體。其軸向定位是以前滾動軸承壓蓋為準，軸的軸向位移為0.25～0.5mm。

2.工作部分：

　　泵體裝入托架檢查E面對軸心跳動不大于0.15mm。

　　葉輪裝配：安裝軸套要小心里面的紫銅墊片，不得歪斜或碰損葉輪。固定完畢后要檢查口環跳動不大于0.075mm。葉輪裝配要注意從吸入口方向看葉輪是順時針方向旋轉。

　　誘導輪裝配：誘導輪裝配檢查外圓與泵蓋間隙不得小于0.1mm。

　　填料裝配：根據軸徑所需長度切割油浸石墨石棉繩，為使圍成圓圈時接頭平直嚴密，切口傾斜約45°為宜，填料裝入填料函體時，其接頭相互錯開120°角。填料壓蓋適當壓緊，在運行中滲漏量每分鐘20-30滴為宜。

　　泵的拆卸要利用泵本身所備的起蓋螺釘，各結合面要嚴加保護不得損傷。

 

　　除一般安裝要求外，對于臥式泵應使泵的軸心線和電機軸心線在同一水平直線上。對于立式泵則要求泵的軸心線和電機軸心線在同一垂直線上。

　　安裝前的準備工作

　　檢查泵和電機，確保沒有損壞，泵內無異物。

　　準備好工具和起重機械。

　　按圖檢查設備的基礎。

　　安裝順序

　　清除底座上的油膩和污物，把底座放在預先埋好的地腳螺釘上，底座下墊有成對楔子。

　　用水平儀檢查泵座的水平度。

　　用水泥澆灌地腳螺栓孔眼和泵座內腔，使之充滿。

　　水泥漿完全硬化后，擰緊地腳螺栓的螺母。

　　仔細清除泵座的支撐平面，再次檢查水平度，清除泵和電機腳平面，并把水泵和電機放在泵座上。

　　按下圖檢查水泵軸與電機軸的水平度。

　　連接吸入和吐出管路后，應再次檢查泵軸和電機軸的同心度。

　　脫氣管一端接在進口接管處，一端接在冷凝器上部。

　　水封水可以從吐出管路的逆止閥后裝置旁路管道引入。

　　安裝管道時一定考慮下列各項

　　管道就在它自己的支架，以免所有重量壓在泵上；

　　吸入管道應完全密封，進行0.2MPa的水壓試驗。吸入管路的形狀應避免形成氣囊。

　　吸入管路內水流速度應不大于2m/s。吸入管路不要過長，但又應盡量避免急劇的轉彎，不允許安裝閘閥。

 

起動前的準備

　　從托架上部注油孔將20-30號機油灌入托架體內一直到油標中部。

　　水泵不能在沒有水的情況下工作，起動前應使水泵中充滿水。水封水必須先供應，水封水的壓力應大于吸入口壓力0.15MPa以上。

　　測定電機旋轉方向。從電機端看水泵是逆時針旋轉的。電機與水泵連接好后，盤動泵旋轉應輕快均勻。

　　起動應在吐出管路閘閥關閉情況下進行。

起動

　　關閉壓力表旋塞及吐出管道上的閘閥。

　　打開吸入管道上的閘閥。

　　起動電機，打開壓力表旋塞。當壓力表顯示適當壓力后，緩緩打開吐出管路上的閘閥到所需要的壓力為止。（水泵出口閘閥關閉情況下，工作的時間不允許太長。）

　　檢查軸承及填料函的溫度，發現過熱立即停車，并檢查其產生的原因。

　　如果運轉正常，則出口閘閥開啟到所需要的工況，起動即告完成。

停車

　　停車時要緩緩關閉吐出管道和吸入管道上的閘閥，關閉壓力表旋塞然后停止電機。

　　停車時作備用運轉的泵，水封水仍然給上。

　　泵長期停止使用時，應將零件上的水擦干，并涂上防銹油，妥善保管。

　　

　　運轉中，必須注意觀察壓力表，真空表的計數，軸承溫度、填料出水情況、軸承油位及水泵振動與異響的發生。

　　注意軸承長溫：軸承的最高溫度不得高于75℃，軸承的溫升不得高于環境溫度35℃。

　　填料壓緊程度：以保證滲漏量每分鐘20-30滴為宜。

　　在工作的第一個月內經過100小時運轉后應更換一次潤滑油，以后每工作2400小時更換新油。

　　水泵運行中應進行周期性檢查，葉輪與密封環之間的間隙如磨損大，應更換葉輪和密封環（口環）。

　　工作中發現異常情況（如劇烈振動）應采取緊急措施找出原因，設法消除，并把觀察與處理的結果列入記載。

　　無特殊情況發生，水泵的檢修與機組大修一起進行。