|
公司基本資料信息
|
|||||||||||||||||||||||||
二、供貨設備清單
序號名 稱規格型號及性能材料單位數量備注
1旋流沉砂裝置及配套攪拌設備XLC-3170，N=1.5kW，沉砂池有效內徑4.8m池體鋼砼套2沉砂池
2鼓風機及配套設備Q=2.5m3/min，P=53.9kPa，N=4kW成品套2沉砂池
3砂水分離器SF-320 N=0.37kW成品套2沉砂池
三、供貨范圍
提供的旋流沉砂除砂系統設備為成套裝置，并配備有效和安全運行所必需的附件。進水渠道設置旋流沉砂除砂系統2套。
旋流沉砂除砂系統由立式漿葉分離機、砂水分離機、鼓風機、配套設備及以上設備之間的連接管道、閥門所組成。
四、設計和現場條件
1)每組沉砂池的正常進水量為5.0萬m3/d，滿足在K系數為1.3的過水量要求。
2)污水平均含砂量為污水量的0.03‰，沉砂比重：1.8，沉砂粒徑：0.2mm以上，去除率：95%。
3)沉砂池采用圓形水平旋流模式，沉砂池內徑4.8m，砂斗直徑1.5m，深砂斗錐角57°。進水從池的切線方向流入，回旋270°出水。其間完成砂粒的沉降過程與有機物分離，沉降的砂粒向心推入中心砂斗，通過氣提把沉砂輸入砂水分離機，由砂水分離機將砂粒連續輸出。
4)提供的立式漿葉分離機、砂水分離機、鼓風機、配套設備及相應的管道、配件及閥門等，滿足上述工藝要求并達到處理的指標。
5)能每天24小時連續運行、間歇運行和長期停止狀態后恢復運行，在整個運行過程中保持無振動平穩運行，噪音低。
五、性能和結構
1、漿葉分離機
漿葉分離機采用立式漿葉攪動的形式，在進水狀態下，通過漿葉在旋流沉砂池中攪拌，造成軸向渦流的形式，使污水中比重較大的砂粒等固相雜質旋流至集砂斗內，從而達到分離效果。
攪拌漿葉數為4葉，并有合適的旋轉速度，既能形成污水中有機物與砂粒有效分離，以利用旋流的向心力將沉砂推移入中心砂斗內。
葉輪直徑為1500mm，其上裝有成30°角的4個葉片，葉片后形成4個分離通道以便較輕固體顆粒的上浮，葉輪安裝在沉砂斗上方50mm，其轉速可根據具體水質水量進行調整。
葉輪轉動具有洗砂作用，防止較輕固體顆粒進入葉輪和砂斗間的空隙，而允許較重的砂粒經過并進行收集。
葉輪的轉動在池體產生一上升流，但在外圈基本上是不動的以便于顆粒沉淀。
使除砂效率達到，沉砂池內的旋轉水流方式靠旋轉的攪拌槳葉保持。攪拌槳葉按照保持原生物質懸浮而不影響除砂效率來設計。
槳板式攪拌機的機架采用相當尺寸的不銹鋼進行焊接或栓接形成一個剛性桁架支承結構，槳板式攪拌機能平穩地長期運轉。
葉片攪拌機的旋轉方向與水流自入口至出口的流向，攪拌葉片空心軸上的安裝位置能帶動水流成30度向上回轉的旋流，使砂粒沉降，有機物質在砂粒沉降時仍然維持狀態。
攪拌機以懸掛形式安裝于沉砂池水泥橋架上，驅動裝置與攪拌空心軸相連，帶動漿葉旋轉。軸承無故障運行時間大于100000小時。攪拌機與驅動裝置應滿足進水流量時的水流沖擊而不造成過載。
驅動裝置應安裝于攪拌機側向(減速機與攪拌空心軸應方便維修時的拆卸)。驅動裝置設過載保護功能，驅動電機為戶外型，防護等級為IP65，絕緣等級：F級。所有軸承具有無故障運行5年的。
主要材料：漿葉：不銹鋼(304)攪拌空心軸：不銹鋼(304)
2、砂水分離機
1)砂水分離機由不銹鋼制作的砂水分離槽和螺旋輸砂槽及螺旋輸送體、驅動裝置等組成，由不銹鋼型鋼支撐，并固定于混凝土的土建基礎上。污水通過管道進入螺旋輸砂槽，砂粒等雜質在此沉降并經螺旋體推至出料口。處理后的污水經溢流口至出流區，由出水口進入污水管道流至進水泵房。砂水分離機的處理能力：22L/S。
2)砂水分離機在溢流前，滿足0.2mm以上砂粒的沉降回收率不低于98%。輸出砂粒的含水率低于60%。
3)水槽的溢流口前設置平行的斜板出流區，以改善溢流中細小砂粒的沉降。螺旋輸砂槽形為U形槽，螺旋直徑不小于200mm,安裝角度25°，進水管直接連通至水槽，機體頂部應加蓋密封。
4)螺旋輸送槽出料管口高于分離槽頂300mm以上。
5)驅動裝置與螺旋體直連，驅動裝置設過載保護功能，驅動電機為戶外型，防護等級為IP65，絕緣等級：F級。
6)由于螺旋體(有軸)底部軸承(浸入水下)長期處于砂粒的環境中(并連續運轉)，應有可靠的防水密封和良好的水下潤滑條件，以連續運行而不受砂粒的磨損，具有無故障運行5年的。
7)配帶移動式不銹鋼垃圾小車兩輛，帶兩只塑料垃圾桶，0.3立方米/只。
3、鼓風機
羅茨鼓風機及其配套管路、閥門、管件等。
風機性能參數為Q=2.5m3/min，風壓0.6mbar，N=4.0kW，2套。
鼓風機為成套裝置，并配備進出口消音器、壓力表、安全閥等有效和安全運行所必需的附件。
4、氣提系統
沉砂池氣提系統包括鼓風機、電磁閥、空氣沖洗管、氣提排砂管等設備組成。這些裝置可協調動作，系統正常運行。
空氣沖洗：具有一個空氣沖洗系統，以便在萬一砂斗及管路板后的清通，同時可吸砂時砂水混合液處理流化狀態。該系統固定在沉砂井底部的空氣沖洗頭與空氣沖洗頭連接的空氣排出管組成，空氣管通過驅動管軸。
吸砂裝置中的鼓風機、電動機、吸砂管路、氣管、閥門和接頭等都相匹配，銜接良好，可其良性循環。
輸砂立管安裝在沉砂池中心，輸砂立管底部為空氣提升頭部，空氣提升頭部上接壓縮空氣管，當空氣經空氣提升頭部進輸砂立管時時，將在立管中形成比重低于污水的上升水流，將沉積于池底的砂粒帶出池外。
六、主要材料
砂水分離槽：不銹鋼(304)螺旋輸送槽：不銹鋼(304)螺旋體：不銹鋼(304)支架：不銹鋼304蓋板：不銹鋼304出料管：不銹鋼304出水管：不銹鋼304緊固件：不銹鋼
七、控制系統
控制箱中含接觸器、熱繼電器、中間繼電器、電流互感器等元器件。具備短路、過載等保護?，F場控制箱具有手動、自動轉換開關，電源指示、開停指示、故障指示、開、停、急停按鈕等。我公司提供整套電氣控制箱。砂水分離機自動控制，該控制箱具有就地操作及受控制室遠距離操縱的功能，輸入輸出信號滿足集中控制要求，并與其它機械設備聯動?？刂葡浞雷o等級IP30?？刂葡鋬仍O有電纜通道及接線端子。具備短路、缺相、過載保護系統(但不限于此)。
除砂設備為連續工作制，輸砂泵的運行根據時間間隔及持續時間的定時法來控制，時間間隔及持續時間均可通過人工設定，時間調正范圍均為0～12h。砂水分離器的運行與氣提系統聯動。此外，現場控制箱具有向自動控制系統傳輸各設備的狀態信號和接受控制指令的功能。
八、防腐
制造除砂系統設備的全部材料適用于污水的腐蝕環境，外表進行酸洗鈍化處理后，外噴不銹鋼金屬漆，5年不銹蝕。
九、測試與檢驗
1)我公司具有不少于5年的制作實踐經驗。
2)除砂系統設備在工廠進行組裝和試運轉，在制造廠進行檢驗和測試，我公司提交工廠試驗證明。提供不銹鋼材料的化學分析報告。
3)在除砂系統設備驗證測試階段，我公司負責進行負載試驗，測定其運行速度、功率、清污除砂效果。
4)我公司提供砂水分離機的合格證明。
5)安裝后，在無水條件下運行2小時，以證明其操作和運行的穩定性。
6)驗證測試階段我公司進行負載試驗，測定其運行速度、功率、除砂效果達到規定的要求。
十、采用標準：
設備的設計、制造及驗收采用以下標準，但不于此：
水處理設備制造技術條件 JB/T2932-99;焊接件通用技術條件 JB/ZQ4000.3-86;裝配技術條件 JB/ZQ4000.9-86;包裝技術通用技術條件 JB/ZQ4000.10-86;鑄造銅合金技術條件 GB1176;
灰鑄鐵件 GB9439;低壓電器外殼防護等級 GB/T4942.2-93;焊接標準匯編1996;不銹鋼的化學成分和力學性能 GB1220-84;公差配合標準 GB1800-1804-79;
低壓流體輸送焊接管 GB3091-82;凸面板式平焊鋼制管法蘭 JB/T5995-92;產品檢驗通用技術要求 JB/ZQ4000.1-86;低壓開關設備和控制設備 控制電路電器和開關元件;
點擊圖片查看原圖
