近日，大慶石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級(jí)項(xiàng)目又一套“重量級(jí)”裝置——新建200萬(wàn)噸/年催化裂化裝置順利實(shí)現(xiàn)中交。

新建200萬(wàn)噸/年催化裂化裝置是大慶石化結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級(jí)項(xiàng)目的重要組成部分，占地34500平方米，是按照“大煉油”項(xiàng)目加工總流程要求，為滿足二次加工能力平衡需求而新建的重要裝置。從2018年11月15日開(kāi)工，至今歷時(shí)19個(gè)月。

據(jù)了解，裝置反應(yīng)部分、分餾部分、穩(wěn)定部分、熱工部分和液化氣脫硫等部分組成。加工原料主要為大慶油減壓渣油、大慶減五線/焦化蠟油、俄油減壓渣油和俄油減壓蠟油。主要產(chǎn)品有丙烯、混合碳四、汽油、輕柴油等，其中，精丙烯和丙烷不僅能作為石化裝置生產(chǎn)的原料，更是對(duì)外銷售的高附加值產(chǎn)品。

作為“油頭化尾”標(biāo)志性項(xiàng)目，大慶石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級(jí)項(xiàng)目總投資41.8億元，一共12個(gè)子項(xiàng)目。其中，新建120萬(wàn)噸/年連續(xù)重整、9萬(wàn)噸/年MTBE、22萬(wàn)噸/年烷基化裝置以及配套設(shè)施和公用工程改造、60萬(wàn)噸/年氣體分餾裝置等9個(gè)項(xiàng)目已建成中交，目前還有350萬(wàn)噸/年常減壓裝置改造、硫磺回收聯(lián)合裝置等3個(gè)項(xiàng)目正在加緊建設(shè)中，預(yù)計(jì)8月30日項(xiàng)目全部完成。

據(jù)了解，“大煉油”項(xiàng)目的12個(gè)子項(xiàng)目將全部投產(chǎn)后，大慶石化原油加工能力將由現(xiàn)在的650萬(wàn)噸提高到1000萬(wàn)噸，真正形成“千萬(wàn)噸煉油，百萬(wàn)噸乙烯”的生產(chǎn)規(guī)模，同時(shí)，汽油質(zhì)量將達(dá)到國(guó)Ⅵb階段質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，柴汽比將降至0.74，每年可提供更多丙烯、液態(tài)烴、甲苯、二甲苯等基礎(chǔ)化工原料，助力做大地方石化產(chǎn)業(yè)鏈。

在新建200萬(wàn)噸/年催化裝置內(nèi)，印有“慶化機(jī)”標(biāo)志的裝備成為最靚麗的風(fēng)景。在達(dá)高150℃的加熱制造環(huán)境下，大慶石化機(jī)械廠加班加點(diǎn)趕搶工期，承擔(dān)了101臺(tái)、2844噸的設(shè)備制造任務(wù)，其中4臺(tái)油漿蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材質(zhì)特殊、技術(shù)要求高，在焊接環(huán)節(jié)，機(jī)械廠將入場(chǎng)培訓(xùn)考試、焊前技術(shù)交底、施焊過(guò)程監(jiān)控等環(huán)節(jié)做實(shí)做細(xì)，確保焊接質(zhì)量和效率，為整個(gè)項(xiàng)目的推進(jìn)贏得了寶貴時(shí)間。