機(jī)床再制造是一個(gè)充分運(yùn)用現(xiàn)代先進(jìn)制造工藝技術(shù)、信息技術(shù)、數(shù)控及自動(dòng)化技術(shù)等高新技術(shù)對(duì)廢舊機(jī)床進(jìn)行可再制造性評(píng)估、拆卸以及創(chuàng)新再設(shè)計(jì)、再制造、再裝配的過程。在歐美等發(fā)達(dá)國家，再制造產(chǎn)業(yè)十分完善，各個(gè)國家都有完備的再制造產(chǎn)業(yè)鏈和相關(guān)的法律法規(guī)。以美國為例，美國建立了國家再制造與資源回收中心、再制造工業(yè)協(xié)會(huì)與研究所等專業(yè)的相關(guān)機(jī)構(gòu)，并且擁有大量再制造企業(yè)和從業(yè)人員。這些機(jī)構(gòu)、企業(yè)和人才，有力保障了再制造產(chǎn)業(yè)形成了一定的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。   反觀我國，再制造產(chǎn)業(yè)一直不溫不火，雖然從多年前就有聲音呼吁著要打開機(jī)床再制造市場，推動(dòng)機(jī)床再制造的發(fā)展，但是直到今天，機(jī)床再制造都是“雷聲大雨點(diǎn)小”，整個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也一直打不開局面，這是為什么呢？

    經(jīng)濟(jì)效益不高，機(jī)械廠商不愿參與

    雖然機(jī)床再制造更加綠色節(jié)能，但是很多國內(nèi)機(jī)械廠商并不愿參與。為什么呢？因?yàn)閷?shí)際的經(jīng)濟(jì)效益太低了，特別是一些中小型機(jī)床，如果讓制造商從事再制造，其成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同一產(chǎn)品的制造成本，這讓很多人望而卻步，畢竟企業(yè)還是要以經(jīng)濟(jì)利益為主的。

    2014年，綠色產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，就曾試圖與我國一家量產(chǎn)非常大的知名機(jī)床制造企業(yè)洽談回收CKA6150系列數(shù)控車床進(jìn)行再制造事宜。因?yàn)檫@一型號(hào)機(jī)床具有部件標(biāo)準(zhǔn)化、圖樣及工藝標(biāo)準(zhǔn)均一等特征，可以借鑒“內(nèi)燃機(jī)”再制造的成功經(jīng)驗(yàn)。該制造企業(yè)對(duì)回購模式非常感興趣，但是，制造廠商只愿意采用以新機(jī)床“置換”舊機(jī)床的方式回購舊機(jī)床，而舊機(jī)床再以更低的價(jià)格直接銷售、流入到更低端市場。為什么呢？因?yàn)樵僦圃斓某杀咎撸瑢?duì)于制造廠商來說不如直接推銷新機(jī)床更劃算。

    部分機(jī)床再制造存難點(diǎn)

    從目前市場情況來看，需要進(jìn)行再制造的機(jī)床的確很多，但是能實(shí)現(xiàn)再制造的機(jī)床并不多，很多機(jī)床的再制造依然存在難點(diǎn)。

    20世紀(jì)計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期，我國大型國有企業(yè)和特殊制造領(lǐng)域進(jìn)口了一批來自瑞士、德國和美國的高精尖設(shè)備，至今都是難得的好設(shè)備，所以通過更換傳動(dòng)鏈環(huán)節(jié)的磨損部件，更換數(shù)控系統(tǒng)等再制造措施，具有非常高的再制造價(jià)值。自從2008年金融危機(jī)后，歐美制造業(yè)疲軟，一批制造企業(yè)已遷到中國和東南亞，加之中國一些懂行的二手設(shè)備商到歐美“淘”這些高精度二手設(shè)備，而這些二手生產(chǎn)線和二手設(shè)備進(jìn)入我國后的第一件事情就是做再制造。

    不過對(duì)這類機(jī)床進(jìn)行再制造存在一些難點(diǎn)。上述這些設(shè)備的原值均在500萬元／臺(tái)以上，其定位精度可達(dá)0．003mm以內(nèi)，使用10年以上的定位精度基本可以保持到0．005mm左右，比我國目前生產(chǎn)的新機(jī)床精度還要高。特別是精度的保持性，也是我國機(jī)床制造企業(yè)難以達(dá)到的。所以盡管這些部分機(jī)床的再制造價(jià)值非常高，但能進(jìn)行改造，以及能改得好的國內(nèi)企業(yè)并不多。

    國內(nèi)用戶對(duì)再制造機(jī)床的接受度低

    國內(nèi)用戶的不買賬也是機(jī)床再制造打不開局面的重要原因之一。國內(nèi)客戶普遍認(rèn)為機(jī)床再制造價(jià)格太貴，大家對(duì)再制造的投入和回報(bào)還沒有一個(gè)很清晰的認(rèn)識(shí)，再制造一臺(tái)機(jī)床成本一般是新機(jī)的50%~60%，發(fā)達(dá)國家的客戶能接受，但是，國內(nèi)客戶能接受的范圍僅30%，普遍覺得太貴了不如買臺(tái)新設(shè)備。

    而且，在重視創(chuàng)新的大環(huán)境下，很多人更專注于新品的研發(fā)和使用，認(rèn)為再制造產(chǎn)品一定比不上新產(chǎn)品，服務(wù)和質(zhì)量無法得到保障。因此，機(jī)床的采購商更傾向選擇新產(chǎn)品而不是再制造的機(jī)床產(chǎn)品，這阻礙了再制造產(chǎn)品市場的擴(kuò)大。

    總而言之，機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目前還存在諸多問題，道路崎嶇。我們需要明確的是，它既不是金山銀山，也沒有統(tǒng)一的模式和標(biāo)準(zhǔn)，指望它“撈一筆大的”是不可能的。但是，它既符合我們節(jié)儉辦大事的國情，又符合我們?cè)僦圃焐a(chǎn)模式，能為我們?cè)僦圃煨袠I(yè)提供了一個(gè)嶄新的空間。它是對(duì)舊設(shè)備的消化理解、通過再制造提升原設(shè)備的性能，能夠通過新的制造工藝、熱處理工藝、數(shù)控應(yīng)用技術(shù)解決及替代缺損備件帶來的難題。通過對(duì)終端產(chǎn)品工藝技術(shù)的理解，采用新技術(shù)、新工藝提高再制造設(shè)備的效能，最終達(dá)到綠色制造、循環(huán)利用的目的。