8月3日，陜煤集團榆林化學(xué)公司氣化凈化項目部最后一臺PSA設(shè)備解吸氣緩沖罐順利吊裝就位，標志著該項目部合成氣凈化裝置PSA單元吊裝工作圓滿完成。

為確保設(shè)備吊裝安全，該項目部組織召開了吊裝安全方案研討和培訓(xùn)交底，詳細研討吊裝過程中的技術(shù)參數(shù)、施工方案、施工安全保證措施等。吊裝過程中，嚴格執(zhí)行吊裝作業(yè)方案，認真檢查各類工器具及吊裝設(shè)備，并重點做好安全準備工作，確保現(xiàn)場“人、機、物”安全管控措施落到實處。同時，積極聯(lián)系協(xié)調(diào)設(shè)備廠家技術(shù)服務(wù)人員進場指導(dǎo)，確保設(shè)備安裝準確到位。

據(jù)悉，本次PSA設(shè)備吊裝耗時24天，共計吊裝48臺，設(shè)備總重1607.80噸，其中單臺設(shè)備重量最大59.12噸，高34.5米。本次PSA單元設(shè)備吊裝工作的圓滿完成，為下一步鋼結(jié)構(gòu)安裝及工藝管道安裝奠定了堅實的基礎(chǔ)。

陜煤集團榆林化學(xué)“煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目”是目前在建的全球最大煤化工項目，項目總占地面積約13平方公里，估算總投資達1250億元。該項目作為目前煤炭加工能力最大、產(chǎn)業(yè)融合度最高、技術(shù)集成度最復(fù)雜、產(chǎn)業(yè)鏈最貼近終端市場的煤炭轉(zhuǎn)化示范項目，一定程度上代表了煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最高水平，對我國煤化工下一步發(fā)展和走向?qū)a(chǎn)生深遠影響，也決定了我國煤化工產(chǎn)業(yè)鏈未來延伸的程度。

項目分為兩期四個階段建設(shè)，共包括27個工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬噸煤炭中低溫?zé)峤狻?60萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸MTO以及以此為中間原料的下游產(chǎn)品。項目一期工程投資約700億元，建設(shè)180萬噸/年乙二醇和560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴，同時生產(chǎn)大量烯烴下游精細化工產(chǎn)品。

項目一期工程投資約700億元，建180萬噸/年乙二醇和200萬噸/年烯烴，同時生產(chǎn)大量烯烴下游精細化工產(chǎn)品;180萬噸/年乙ニ醇工程是項目的一期一階段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投資265億元。項目采用科林干粉煤氣化專利技術(shù)、日本高化學(xué)合成氣制乙二醇專利技術(shù)。陜煤集團榆林化學(xué)有限責(zé)任公司與日本高化學(xué)技術(shù)株式會社共同出資成立陜煤集團榆林化學(xué)榆高化工有限公司，建設(shè)運營草酸酯生產(chǎn)及草酸酯加氫制乙二醇裝置。