11月6日，大連華銳重工集團股份有限公司（簡稱“大連重工”）為中國寶武集團研制的全球首臺3600噸/小時智能化連續卸船機在大連重工泉水臨海重大裝備研制基地順利出產。該設備將在全球范圍內首次實現散貨碼頭連續卸船機的智能化取料，填補了國際市場的空白，將用于中國寶武集團下屬寶鋼湛江鋼鐵三高爐項目，該項目是中國寶武集團結合智慧制造、綠色鋼廠的發展戰略，打造的具有國際優勢的“智”造基地與國際鋼鐵產業示范項目。該設備的順利出產，也標志著大連重工港機產品在智能化研發、制造和服務上再獲突破，對推動我國散料港口智能化發展，實現技術和市場的國際引領具有里程碑式的意義。

 

大連重工研制的全球首臺3600噸/小時智能化連續卸船機，其系統基于中國寶武工業互聯平臺進行全新設計，具備數字化、網絡化、智能化等優勢。通過結合北斗精確定位系統與5G+網絡融合，采用3D掃描技術對船體進行智能識別，攻克了海上浪涌對無人化卸船作業的影響，實現了連續卸船機在卸船作業時的自主尋艙、位置修正、實時感知料堆形貌特征等智能調度和全自動無人取料，并可應用云平臺、物聯網技術，遠程對設備運行狀態進行實時監控與診斷，為顧客提供全方位的技術支持與服務。同時，該設備兼具環保、高效、節能三大性能優勢：在環保方面，由于設計進一步優化，各機構運行平穩，沖擊小，噪音低，且作業全過程物料處于封閉環境中，全面解決了物料的撒漏和揚塵；在效率、能耗方面，采取了可伸縮的取料裝置，能夠覆蓋船艙內任意位置，輔助清倉量小，連續取料穩定性高，相同生產率的連續卸船機與抓斗卸船機相比，平均卸船效率可提升50%以上，平均能耗可減少40%。

 

作為中國寶武集團的戰略級設備供應商，2019年11月，雙方簽訂該設備研制合同，共同打造智慧鋼廠、智能物流樣板工程。由于是世界首臺，在產品研制過程中，大連重工組建了由多名資深設計、工藝專家組成的研發團隊，聚焦世界一流，不舍晝夜的全面實施精益設計、精益生產，攻克了取料提升系統精準定位、提升系統同心安裝等多項設計、制造難題，申報專利22項，在克服疫情影響的情況下最終提前45天完成了世界首臺的全部研制任務，攜手中國寶武創造了業內鏈斗式連續卸船機產品規模最大、技術含量最高、交付周期最短等多項紀錄。

 

目前，大連重工已全面掌握大型智能無人化連續卸船機的研制技術，具備1200噸/小時—4200噸/小時智能無人化連續式卸船機研制能力，可覆蓋1萬噸至40萬噸級各類型散貨船的裝卸應用。