在過去一年多的時間里，國家能源集團煤制油項目克服了時間緊、任務重的困難和新冠肺炎疫情的不利影響，組織國內頂級的設計制造團隊，采用優化的設計方案和制造工藝，高效率完成了百萬噸級煤直接液化反應器的國產化制造工作。

 

為實現反應器長周期安全穩定運行升級，煤制油項目充分結合原反應器運行中暴露的問題，針對結焦堵塞等技術難題，在設計中融入了大量技術創新，對反應器測壓口、扇形杯、沖洗油、泡罩、人孔等進行了多處改造。這些改造成為煤直接液化技術升級的關鍵一環。

 

自2019年6月28日簽訂合同到2020年8月底現場交付吊裝，新反應器制造僅用時14個月，制造時間比原反應器壓縮了60%以上，創造了2100噸級加氫反應器的最快交貨紀錄。

 

原反應器的筒體鍛件進口自法國，價格高，制造工期長。新反應器實現了從鍛造材料到鍛造技術、焊接技術、焊縫檢測技術的完全國產化。制造中，煤制油項目創新采用了國內自主研發的先進的過渡段與筒節一體化鍛造技術，優化了鍛造中的熱處理工藝，保證了超大鍛件的力學性能。焊接中，項目采用新研制的自動焊接技術焊接筒體焊縫，使用國際領先的超大壁厚焊縫檢測技術檢測焊縫，保證了反應器質量。

 

百萬噸級煤直接液化反應器的成功運行，進一步展示了中國制造的速度和力量，提升了煤直接液化的技術和產業優勢，為煤制油的高質量規模化發展奠定了堅實基礎。