茂名石化260萬噸/年漿態床渣油加氫裝置是全球最大、國內首套漿態床渣油加氫裝置，采用意大利ENI-EST工藝技術，可將重質、劣質原油高效轉化為清潔油品，具有轉化能力強、輕油收率高等顯著技術優勢，并能更好適應原料性質變化，實現利用“最差的渣油”生產“最優質的產品”。

 

中國石化將其作為“十三五”規劃重點項目，引進了這一技術。茂名石化搶抓機遇，建設投用了這套全球最大的260萬噸/年漿態床渣油加氫裝置，實施產品結構優化。

 

作為茂名石化產品結構優化項目的核心裝置，260萬噸/年漿態床渣油加氫裝置以劣質減壓渣油和催化裂化油漿為原料，經加氫熱裂化反應，生產出液化氣、化工原料、重石腦油、柴油、減壓蠟油。裝置設計輕油轉化率高達94%，能將瀝青、焦炭等低附加值產品轉化為汽煤柴等高附加值的清潔油品，全廠輕油收率大幅提高，實現石油資源價值的最大化利用。

 

該項目從立項、設計、建設到生產全過程強調清潔生產，配套建設了150萬噸/年輕油聯合加氫、15萬噸/年硫磺回收、200噸/小時酸性水汽提等裝置，在油品提質的同時，能較好滿足全廠廢氣、廢水處理需求，實施后每年可減少SO2、VOCS排放，進一步改善廠區環境，實現生產過程更環保，社會效益明顯。

 

據了解，裝置于2018年10月開工建設。由于是國內首套裝置，從設備制造、工程建設到裝置開車，都沒有成熟經驗可參考。特別是今年新冠肺炎疫情，給工程建設帶來了很大的影響。茂名石化堅持“用開車統籌優化施工統籌”，高標準、嚴要求強化疫情防控與施工組織；同時，加強人員培訓和生產準備等工作，提前介入“三查四定”，攻克了疫情影響以及裝置工藝技術復雜、新型設備較多、人員操作零經驗等難題，實現高水平一次投產成功，為我國甚至全球石化行業探索漿態床渣油加氫技術工業化應用提供了成功經驗。裝置投用后，茂名石化形成了具有自身特色的“漿態床渣油加氫+適度焦化”重油清潔加工路線，開啟了轉型升級高質量發展新征程，對推動我國重油清潔加工和石化企業轉型發展具有示范性意義。