“金鷹塑機”智能產品換代升級

 

　　近日,在浙江金鷹塑料機械有限公司的機械手總裝車間,工作人員對一臺臺組裝完畢的注塑機機械手進行出廠前的調試工作。“你看這臺是我們‘金鷹’的五軸伺服機械手,把它安裝到注塑機上,就如同一臺機器配了一個人,操作起來動作十分靈活精確,能基本滿足下游企業(yè)生產中的相關需要……”現(xiàn)年38歲的樂燕鋼在“金鷹塑機”從事產品裝配調試已有十余年,從一開始做傳統(tǒng)產品的裝配到如今的機械手調試,逐年升級的自動化機械手產品讓他對企業(yè)的智能化發(fā)展深有感觸。

 

　　“從剛開始的單軸伺服到全軸伺服,‘金鷹’的機械手產品不斷發(fā)展,目前生產的五軸伺服機械手和注塑機相連,已經可以做到把復雜零件從注塑機里拿出來,還有一些類似人手能做出的復雜工作,它也可以做到。”樂燕鋼說,注塑機機械手是“金鷹塑機”最早研發(fā)的產品之一,是一款典型的直角坐標型機器人,具有成本低、可靠性高、速度快、動作穩(wěn)定等特點,是塑料制品加工企業(yè)“機器換人”的主力設備。

 

　　目前,“金鷹塑機”已經形成單軸伺服、三軸伺服和五軸伺服機械手等多個規(guī)格系列,應用于制造一次性餐具、奶茶杯、包裝等塑料制品。可以運用到注塑機取料,以及各類數(shù)控機床上下料、生產線產品搬運、簡單零件噴涂、玻璃涂膠等。通過安裝機械手,可以讓生產注塑制品流水線全面實現(xiàn)無人自動化。今年以來,“金鷹塑機”生產制造的注塑機、機械手等供不應求,已成功銷往全國各地及加拿大、巴西、伊朗等國,實現(xiàn)產值4.5億元,同比增長50%。

 

　　“華業(yè)塑機”數(shù)字工廠高效管理

 

　　生產總數(shù)69808件,一次交檢不合格數(shù)4524件,不良原因中原材料不良占比21.6%……在浙江華業(yè)塑料機械有限公司生產車間內的一臺液晶顯示屏上,清晰地顯示各分廠產品一次交檢合格率、不良分布情況、不良原因、不合格記錄等信息,并每隔3分鐘進行數(shù)據更新。像這樣的顯示屏已基本在“華業(yè)塑機”各個生產車間和相關負責人辦公室實現(xiàn)了全覆蓋。

 

　　“我人在辦公室里,就能直觀地了解車間的突發(fā)問題,有針對性地加以解決。”“華業(yè)塑機”制造中心副總監(jiān)費志豪說,企業(yè)運行的智能可視化系統(tǒng)是基于企業(yè)生產制造執(zhí)行系統(tǒng)的數(shù)據,它依托5G網絡與企業(yè)所有現(xiàn)場公共設備相連,利用電腦或手機就可以通過可視化系統(tǒng)實時了解到最新的生產情況并進行管理。

 

　　作為定海區(qū)螺桿產業(yè)龍頭企業(yè),近年來“華業(yè)塑機”通過不斷引進智能化設備,改進生產工藝,向數(shù)字化工廠轉型發(fā)展,來提升企業(yè)核心競爭力。“借助可視化系統(tǒng),我們打破了企業(yè)管理中的信息孤島,讓信息傳輸更高效,節(jié)約了管理上的時間和資金成本,工廠實現(xiàn)了真正的數(shù)字化管理。”“華業(yè)塑機”副總經理許煒煒說,目前企業(yè)已經實現(xiàn)產品從訂單圖紙進入公司———生產全過程———產品最終交付的全生命周期數(shù)字化管理,并對加工工藝中的加工參數(shù)和質量數(shù)據進行記錄,以便后期追溯。

 

　　如今,“華業(yè)塑機”產品交付周期已大大縮短,準時交付率提升到90%以上。

 

　　“7412工廠”機器換人效率加倍

 

　　一個個現(xiàn)代化生產車間,只有幾個工人管理;一條條自動化生產線上,優(yōu)質產品依次而來……這樣的場景在舟山市7412工廠已成常態(tài)。在該企業(yè)生產車間的產品分揀區(qū)內,源源不斷的成品通過傳送帶被送入影像全速檢測分揀機,通過機器的視覺分揀,合格與不合格的產品在短時間內被投放進不同的分揀箱內,以供包裝出貨。每一次的分揀用時不過幾秒鐘。

 

　　“我們將檢測分揀的任務交給設備,平均一名工人可同時管理三四臺這樣的設備,相比以往的人工識別,分揀的效率成倍提升。”該企業(yè)生產副總任輝榮說,除了自動檢測分揀設備,該企業(yè)還新引進了一臺生產汽車電動座椅緊固件的數(shù)控車床,能達到下料、打磨到制成成品一次成型,實現(xiàn)自動化生產。日前,該企業(yè)還引進了自動上料平臺,應用于搓絲車間的4條生產線上后,解決了分散上料效率低的缺陷,推動企業(yè)不斷向“智能制造”發(fā)展。

 

　　近年來,舟山市7412工廠每年的技術研發(fā)和智能制造方面投入保持在3000萬元左右,并積極推進信息化與工業(yè)化融合管理,圍繞工廠“智能化”戰(zhàn)略,以全面提升工廠網絡信息管理水平為重點,通過信息系統(tǒng)的軟硬件需求規(guī)劃和系統(tǒng)數(shù)據的集成,建立完善并有效運行的網絡信息化系統(tǒng),實現(xiàn)生產制造智能化、產品追溯精準化。

 

　　隨著該企業(yè)在智能制造項目方面的陸續(xù)投入,目前生產現(xiàn)場智能設備的應用占比已經達到了70%左右。當前,企業(yè)為全國30余家知名汽車廠、主機廠配套生產高強度緊固件、非標緊固件和異形件,產品品種達5000余種,年開發(fā)新產品500余種,產品市場占有率達到70%以上。