加大維保力度，增強設備“免疫力”。該廠按照“設備操作標準化、設備本質安全化、設備運行合理化”的要求，嚴格落實巡檢、保養(yǎng)制度，不斷增強設備“免疫力”，促進設備規(guī)范化管理。崗位員工每兩小時須對設備開展“望、聞、聽、切”等檢查，預判故障，消除隱患。對現場設備須做到“四懂、三會”，確保設備運行平穩(wěn)。堅持“三分用、七分養(yǎng)”的理念，嚴格落實設備現場“十字作業(yè)法”，不斷延長設備使用周期，降低維修費用。
應用“四新”技術，增強設備“新動力”。該廠持續(xù)加大新技術、新工藝、新裝備和新材料的推廣和應用力度，優(yōu)化技術性能，增強設備“新動力”，進一步提升設備管理水平。在新技術、新工藝的應用上，將潭71站3混輸泵由單頭螺桿改為雙頭螺桿，減小軸向推力，有效提升了泵的工作壓力，確保泵體運行平穩(wěn)；將潭71站1混輸泵減速箱改為大減速比減速箱，降低了扭矩，解決了配用電機功率不足的問題，促進了節(jié)能降耗；將馬36站2注水泵通過技術改造降低泵速，減小了排量，避免“大馬拉小車”，節(jié)省了能耗；將黃18-6和廣13-6兩口井的增注泵通過調整柱塞直徑組合，提高平衡率，實現了高效運轉。在新裝備、新材料的使用上，通過安裝40臺抽油機柔性電機滑軌裝置，延長皮帶使用壽命，有效減少了停井時間，避免了井筒砂卡蠟卡；扎實開展抽油機節(jié)能改造工作，運用尾平衡節(jié)能裝置，推廣應用永磁低速電機，不斷降低設備能耗。
提升內修能力，增強設備“自愈力”。提高員工治愈設備“雜癥”能力，可減少設備“外診”，有效節(jié)省維修成本。該廠堅持把技能培訓與生產實踐緊密結合，通過培養(yǎng)一流的員工換來一流的設備管理水平。按照“干什么、學什么，缺什么、補什么”的原則，每季度向員工發(fā)放征求意見表，根據員工意見安排授課內容，由員工對授課內容實行“訂餐”。該廠按照設備管理工作安排，組織員工開展皮帶抽油機維護保養(yǎng)培訓，有效提升員工“醫(yī)術”。同時加強對設備管理、維修人員、操作人員的技術培訓，要求新從事設備管理的人員，盡快熟悉相關工作流程、管理制度和技術標準，并嚴格執(zhí)行特種設備操作人員持證上崗制度，定期開展復審、換證培訓。
