加大維保力度，增強(qiáng)設(shè)備“免疫力”。該廠按照“設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備本質(zhì)安全化、設(shè)備運(yùn)行合理化”的要求，嚴(yán)格落實(shí)巡檢、保養(yǎng)制度，不斷增強(qiáng)設(shè)備“免疫力”，促進(jìn)設(shè)備規(guī)范化管理。崗位員工每兩小時須對設(shè)備開展“望、聞、聽、切”等檢查，預(yù)判故障，消除隱患。對現(xiàn)場設(shè)備須做到“四懂、三會”，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。堅持“三分用、七分養(yǎng)”的理念，嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備現(xiàn)場“十字作業(yè)法”，不斷延長設(shè)備使用周期，降低維修費(fèi)用。
應(yīng)用“四新”技術(shù)，增強(qiáng)設(shè)備“新動力”。該廠持續(xù)加大新技術(shù)、新工藝、新裝備和新材料的推廣和應(yīng)用力度，優(yōu)化技術(shù)性能，增強(qiáng)設(shè)備“新動力”，進(jìn)一步提升設(shè)備管理水平。在新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用上，將潭71站3混輸泵由單頭螺桿改為雙頭螺桿，減小軸向推力，有效提升了泵的工作壓力，確保泵體運(yùn)行平穩(wěn)；將潭71站1混輸泵減速箱改為大減速比減速箱，降低了扭矩，解決了配用電機(jī)功率不足的問題，促進(jìn)了節(jié)能降耗；將馬36站2注水泵通過技術(shù)改造降低泵速，減小了排量，避免“大馬拉小車”，節(jié)省了能耗；將黃18-6和廣13-6兩口井的增注泵通過調(diào)整柱塞直徑組合，提高平衡率，實(shí)現(xiàn)了高效運(yùn)轉(zhuǎn)。在新裝備、新材料的使用上，通過安裝40臺抽油機(jī)柔性電機(jī)滑軌裝置，延長皮帶使用壽命，有效減少了停井時間，避免了井筒砂卡蠟卡；扎實(shí)開展抽油機(jī)節(jié)能改造工作，運(yùn)用尾平衡節(jié)能裝置，推廣應(yīng)用永磁低速電機(jī)，不斷降低設(shè)備能耗。
提升內(nèi)修能力，增強(qiáng)設(shè)備“自愈力”。提高員工治愈設(shè)備“雜癥”能力，可減少設(shè)備“外診”，有效節(jié)省維修成本。該廠堅持把技能培訓(xùn)與生產(chǎn)實(shí)踐緊密結(jié)合，通過培養(yǎng)一流的員工換來一流的設(shè)備管理水平。按照“干什么、學(xué)什么，缺什么、補(bǔ)什么”的原則，每季度向員工發(fā)放征求意見表，根據(jù)員工意見安排授課內(nèi)容，由員工對授課內(nèi)容實(shí)行“訂餐”。該廠按照設(shè)備管理工作安排，組織員工開展皮帶抽油機(jī)維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)，有效提升員工“醫(yī)術(shù)”。同時加強(qiáng)對設(shè)備管理、維修人員、操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，要求新從事設(shè)備管理的人員，盡快熟悉相關(guān)工作流程、管理制度和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備操作人員持證上崗制度，定期開展復(fù)審、換證培訓(xùn)。
