近日，在中國石油遼河油田沈陽采油廠的前34-46井現(xiàn)場，干部員工緊張忙碌整體注塑抽油桿施工作業(yè)，實(shí)施后有望大幅改善管桿偏磨難題，降低檢泵作業(yè)頻次，提高生產(chǎn)時(shí)率。2020年，遼河油田檢泵工作量同比減少831井次，檢泵率降低7.3%，效果顯著。

 

       加強(qiáng)抽油泵管理源頭提效降本。以往，油田公司常規(guī)抽油泵根據(jù)國標(biāo)進(jìn)行整體采購，技術(shù)指標(biāo)相對寬泛。而今，油田公司業(yè)務(wù)管理部門根據(jù)遼河特點(diǎn)，重新規(guī)范了抽油泵采購技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，針對不同油品、不同開發(fā)方式的舉升特點(diǎn)，對抽油泵的材質(zhì)、間隙等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了“私人訂制”，抽油泵的采購與使用更加符合遼河實(shí)際。沈陽采油廠沈67塊全面推廣排沉砂抽油泵，有效解決油藏出細(xì)粉砂問題，檢泵工作量同比減少35井次。

 

       規(guī)范防偏磨技術(shù)拓展降本空間。油田公司由于定向井較多，井斜大，管桿偏磨情況較為嚴(yán)重，原有的舉升防偏磨技術(shù)種類繁多，型號不一，防偏磨效果參差不齊。對此，采油工程技術(shù)部牽頭，結(jié)合現(xiàn)有防偏磨技術(shù)特點(diǎn)和應(yīng)用效果，形成了《油田公司抽油桿扶正器技術(shù)規(guī)范》，明確抽油桿扶正器的種類、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、尺寸規(guī)格和應(yīng)用條件，使用效果差、不規(guī)范的扶正器被全部取締。目前油田公司形成了以整體注塑抽油桿為主體的防偏磨技術(shù)系列，加工制造成本更低，防偏磨效果更好。茨采牛74塊應(yīng)用了55井次，檢泵周期延長至1272.6天，減少檢泵作業(yè)186井次，節(jié)約作業(yè)費(fèi)用近900萬元。

 

       延長檢泵周期示范工程破解瓶頸難題。近年來，針對檢泵頻繁的疑難區(qū)塊，油田公司持續(xù)開展延長檢泵周期示范工程，對桿、管、泵以及舉升輔助配套工藝進(jìn)行整體優(yōu)化，統(tǒng)一編制治理方案，優(yōu)化技術(shù)路線，突出效果和性價(jià)比，定期總結(jié)分析，重復(fù)檢泵工作量減少378口，年檢泵2次以上井減少75%。特油公司結(jié)合開發(fā)進(jìn)程，打破稠油熱采開發(fā)慣性思維，對管、桿、泵全面轉(zhuǎn)型優(yōu)化，年減少檢泵105井次，盤活隔熱管等資產(chǎn)2860萬元。

 

       推行采油作業(yè)區(qū)效益對標(biāo)生產(chǎn)模式。2020年初，油田公司優(yōu)選15個(gè)采油作業(yè)區(qū)建設(shè)效益對標(biāo)管理示范，注重業(yè)財(cái)融合，以產(chǎn)量和效益為核心，明確單標(biāo)單耗指標(biāo)，細(xì)分成本構(gòu)成，強(qiáng)化過程管控，全年超產(chǎn)油氣當(dāng)量8.41萬噸，基本運(yùn)行費(fèi)節(jié)約1.36億元。曙采采油作業(yè)三區(qū)通過合理優(yōu)化簡化作業(yè)工序，強(qiáng)化施工質(zhì)量管控，全年節(jié)約作業(yè)費(fèi)用3206萬元，平均單井作業(yè)費(fèi)用由5.7萬元降至3.4萬元，降低四成。

 

(責(zé)編：湯龍、那其灼)