截至2月10日，中安聯(lián)合煤化有限責(zé)任公司煤制170萬噸/年甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴項(xiàng)目煤氣化裝置氣化三系列實(shí)現(xiàn)單爐連續(xù)運(yùn)行100天。

氣化裝置采用具有中國(guó)石化自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的SE-東方爐粉煤加壓氣化技術(shù)，攻克了高灰分、高灰熔點(diǎn)“淮南煤”作為化工原料煤的技術(shù)難題，由七臺(tái)日投煤1500噸級(jí)氣化爐及配套設(shè)施組成，正常情況氣化爐五開二備。氣化產(chǎn)出的以一氧化碳和氫氣為有效成分的粗合成氣，經(jīng)凈化處理后送入甲醇合成裝置。項(xiàng)目氣化裝置于2019年6月15日實(shí)現(xiàn)投煤試車一次成功。

據(jù)悉，自2019年10月份以來，中安聯(lián)合立足于裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行，狠抓煤氣化裝置工藝、設(shè)備和安全環(huán)保管理。生產(chǎn)技術(shù)人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，強(qiáng)化氣化爐（SE-東方爐）運(yùn)行參數(shù)對(duì)比并不斷優(yōu)化工藝指標(biāo)，積極加強(qiáng)設(shè)備特護(hù)與缺陷整改，先后消除了15處氣化三系列出現(xiàn)的各類缺陷和隱患。圍繞氣化爐運(yùn)行存在的普遍問題持續(xù)組織技術(shù)攻關(guān)，在氣化爐設(shè)計(jì)單位的協(xié)助下，對(duì)洗滌塔塔板噴淋水量、塔釜補(bǔ)液分配、塔板壓差等進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，為氣化爐連續(xù)運(yùn)行破百天創(chuàng)造了有利條件。

目前，中安聯(lián)合一手抓新型冠狀病毒疫情防控，一手抓裝置安穩(wěn)生產(chǎn)，開足馬力滿負(fù)荷生產(chǎn)，全力為下游醫(yī)療防護(hù)用品企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)原材料。