5月16日，盛虹1600萬(wàn)噸/年煉化一體化項(xiàng)目首批核心主裝置在連云港徐圩新區(qū)投料開(kāi)車(chē)成功，標(biāo)志著國(guó)內(nèi)單流程規(guī)模領(lǐng)先的煉化一體化項(xiàng)目正式投產(chǎn)。
盛虹煉化一體化項(xiàng)目總投資約677億元，年加工原油能力1600萬(wàn)噸。作為國(guó)家《石化產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局方案》重點(diǎn)支持推進(jìn)項(xiàng)目，盛虹煉化被定位為“強(qiáng)大基礎(chǔ)原材料保障平臺(tái)”，將助力盛虹貫通“煉化+聚酯+新材料”的全產(chǎn)業(yè)鏈布局，并創(chuàng)新打造芳烴、烯烴“雙鏈”并延發(fā)展新模式。
項(xiàng)目投產(chǎn)后，一方面打通原油煉化與高端化工的產(chǎn)業(yè)鏈條，極大彌補(bǔ)烯烴、芳烴等高附加值、緊缺型化工產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)供給率，為培育戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，注入強(qiáng)大動(dòng)力；另一方面，項(xiàng)目依托自主可控的“原油-芳烴/烯烴-PTA/乙二醇-聚酯新材料”高端產(chǎn)業(yè)鏈，可實(shí)現(xiàn)80%以上的原料和產(chǎn)品在連云港石化產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)互供，對(duì)擴(kuò)大內(nèi)需、降低國(guó)際市場(chǎng)依賴(lài)度，加速形成國(guó)內(nèi)國(guó)際“雙循環(huán)”大格局將起到助推作用。
項(xiàng)目擁有國(guó)內(nèi)規(guī)模領(lǐng)先的直徑塔器、固定床反應(yīng)器、常減壓蒸餾裝置、裂解爐等。其中，1600萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置、蠟油加氫裂化裝置國(guó)內(nèi)單套規(guī)模領(lǐng)先；對(duì)二甲苯裝置為國(guó)內(nèi)率先引進(jìn)的兩段式重漿化回收工藝裝置，單體規(guī)模全球領(lǐng)先。項(xiàng)目還擁有國(guó)內(nèi)規(guī)模領(lǐng)先的3×310萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置，并在關(guān)鍵技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了完全自主化。
據(jù)悉，盛虹煉化一體化項(xiàng)目在規(guī)劃之初，就明確按照“多化少油、分子煉油”理念，將高附加值、緊缺型化工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)占比從50%左右提高到70%以上。
項(xiàng)目安全環(huán)保投入高達(dá)110億元，占總投資16%，環(huán)保投資額度、占比都處于行業(yè)領(lǐng)先水平，環(huán)保工藝技術(shù)、設(shè)備先進(jìn)性及能耗排放指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目通過(guò)聯(lián)合裝置上下游一體化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)“三廢”再生循環(huán)利用，大幅降低能耗和廢氣排放，中水回用率達(dá)到85%；乙烯裝置創(chuàng)新采用制冷壓縮機(jī)和乙烯塔組合成熱泵系統(tǒng)，節(jié)約能耗近15%，并可減少二氧化碳排放200萬(wàn)噸/年，相當(dāng)于植樹(shù)2000萬(wàn)棵。
