5月20日11點06分，在公司和核電工程中心的指導下，漳州核電項目部圓滿完成華龍一號漳州核電2號機組內部結構SG2下鋼筋籠模塊吊裝，是核電建造中首次應用；同時，也邁出了墻體鋼筋由傳統現場施工到“預制模塊+模塊吊裝”轉變的堅實一步，對后續核電鋼筋籠模塊化施工及其它裝配式施工推廣具有廣泛的實踐意義。

 

該模塊是目前核電建設重量最大的異形鋼筋籠模塊，屬于內部結構二環路蒸發器隔間墻體鋼筋結構，平面呈“C”字型，由上下兩個模塊組成，總重量約152噸。吊裝前，需將吊具調平并找準重心位置，由于鋼筋是柔性材料，在預制、吊裝過程中對于其整體的防變形要求極高；加上疫情對人力和材料運輸的影響，SG2鋼筋籠模塊吊裝施工難度較大。

 

為順利完成吊裝，漳州核電項目部采用了新的連接工藝——擠壓錐套連接確保連接可靠，控制模塊精度、定制加固工裝、多次反復驗算整體穩定性，既破除了傳統鋼筋現場施工作業面受限、材料運轉困難的難題，又解決了模塊整體穩定性難控制、施工難度大的問題，保證了吊裝全過程安全可控。

 

成立了2RS內部結構16.5m以上墻體鋼筋整體模塊化施工攻關小組，提前規劃部署，分解目標，壓實責任，在定期例會上及時調整工作計劃，梳理先決條件，繪制施工流程圖，做好施工準備，保證了作業的質量和安全。

 

上下聯動，多部門合作，聯合BIM小組進行策劃，協同商務人員做好過程資料整理，推動鋼筋模塊化逐步向鋼筋、埋件、混凝土整體模塊化施工邁進，實現了縮短工期、減少投入、提高工效及科技成果轉化的目標。