6月30日，廣東石化煉化一體化項目(簡稱廣東石化項目)120萬噸/年乙烯裝置建成中交，全面進入投料試車攻堅階段。
廣東石化項目是中國石油“十三五”期間一次性投資規模最大的項目，對于保障國家能源安全、實現煉化產業轉型升級具有重要意義。
120萬噸/年乙烯裝置是化工區的“龍頭”裝置，主要生產乙烯、丙烯等產品，同時副產氫氣、富甲烷氣、裂解碳四、裂解汽油和燃料油等。
裝置由中國寰球工程有限公司EPC總承包，由寰球北京公司和寰球六建公司聯合執行，采用寰球公司自主開發的乙烯成套專利技術。寰球公司設計建造出當前國內單臺生產能力最大的液體裂解爐，應用了國產功率最大的裂解氣壓縮機，首次在煉化工程領域打通了“六化”全流程。
一體化管理跑出項目建設“加速度”。為高效推進施工進度，廣東石化公司化工生產一部增強服務意識，優化施工組織、設立節點獎勵，激發全體參建人員工作熱情。寰球公司在廣東石化項目成立總項目部統籌協調，充分發揮“總—分”管理優勢、EPC統籌優勢和總承包管理優勢，實現資源的一體化調配。寰球北京公司和寰球六建公司組建聯合管理團隊，充分踐行“一家人、一條心、一盤棋”理念，設計、采購和施工三個環節高度融合，深度交叉，無縫銜接，以協同聯動的模式提升了項目建設的速度和效率。
“六化”模式打造項目建設“助推器”。項目聯合管理團隊踐行“六化”理念，通過深度的標準化設計，實現了數字化交付的協同設計，并為工廠化預制、模塊化建設提供技術支撐。施工階段，項目團隊通過工序前置、工藝創新等方式，實現了裂解爐輻射段88天完成16吊，裂解爐主體結構13個月全部封頂的新速度。同時，首次在汽油加氫單元中開展數字化交付和模塊化設計試點，打通了大型工藝單元模塊化設計、制造、運輸和安裝的全流程；所有塔器采用整體吊裝模式，千噸級急冷雙塔146天完成制造，3天完成吊裝，實現“塔起燈亮”。
