8月9日，我國自主三代核電華龍一號批量化工程——中核集團漳州核電2號機組反應(yīng)堆壓力容器順利吊裝就位。這是該機組繼三臺蒸汽發(fā)生器吊裝成功之后，主設(shè)備預(yù)引入工作再次取得的重大進展，為后續(xù)內(nèi)穹頂?shù)跹b及主管道焊接創(chuàng)造了先決條件。
反應(yīng)堆壓力容器是核電站核心設(shè)備之一，被譽為壓水堆核電站的“心臟”，對核電站的安全、穩(wěn)定運行有著至關(guān)重要的作用。壓力容器主要負(fù)責(zé)固定和支撐堆內(nèi)構(gòu)件，確保燃料組件按一定的間距在堆芯內(nèi)的支撐與定位；同時它作為反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的一部分，也起著承受一回路冷卻劑與外部壓差壓力邊界的關(guān)鍵作用。
華龍一號壓力容器是我國具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的三代核電反應(yīng)堆核心設(shè)備，代表著中國三代核電技術(shù)關(guān)鍵設(shè)備研發(fā)制造最高水平，與二代改進型機組相比，制造標(biāo)準(zhǔn)更新，對設(shè)計、材料研制、焊接、機械加工提出了更高的要求。該壓力容器由中國核動力研究設(shè)計院自主設(shè)計，中國第一重型機械股份有限公司承制。
漳州核電2號機組采用“3200T吊車+一體化翻轉(zhuǎn)裝置”的組合吊裝模式，充分汲取1號機組吊裝經(jīng)驗，運用標(biāo)準(zhǔn)化的流程開展反應(yīng)堆壓力容器預(yù)引入工作，對主設(shè)備一體化翻轉(zhuǎn)支架進行了充分的優(yōu)化，增加支承梁觀察孔以及液壓千斤頂可拆卸式支承結(jié)構(gòu)，使得翻轉(zhuǎn)支架的安全性和便捷性有了明顯的提升，降低了人因失誤概率。
