十年來，蘭州新區(qū)建設日新月異，經濟總量不斷提升，產業(yè)集群次第開花，對外開放不斷加大，從鮮為人知的鄉(xiāng)野成長為科技創(chuàng)新高地，從“一張白紙”轉變?yōu)楫a業(yè)集聚區(qū)，強勁的發(fā)展勢頭彰顯出新區(qū)在創(chuàng)新這條“快車道”上不斷邁進的光明前景。
乘勢而上 千億級化工產業(yè)基地崛起
化工產業(yè)是國民經濟的基礎性產業(yè)，發(fā)展化工產業(yè)對保障國家產業(yè)鏈供應鏈安全具有重要意義。近年來，蘭州新區(qū)緊盯“承接產業(yè)轉移示范區(qū)”的戰(zhàn)略使命，搶抓化工產業(yè)轉移機遇，乘勢而上，大力發(fā)展綠色化工產業(yè)。
2018年，高標準規(guī)劃建設150平方公里的綠色化工園區(qū)，重點發(fā)展精細化工和專用化學品、化工新材料、材料后加工等產業(yè)。園區(qū)對工業(yè)蒸汽、污水處理、危固廢、?；肺锪鲌@等公用工程按照“保本微利”原則，最大限度為入園企業(yè)服務，降低企業(yè)生產成本。從項目招商開始，到設計、施工、生產及各類手續(xù)辦理，園區(qū)提供了全過程服務，協助企業(yè)解決各類難題，促進項目快速落地。
“在建廠前，我們考察了很多地方，最后決定在蘭州新區(qū)投產建設是因為政策扶持力度、項目審批速度和服務溫度。比如去年由于疫情原因，很多材料運不進來，政府積極協調溝通，及時將材料運送進來，保證了材料供應，沒有耽誤生產建設。”已入駐園區(qū)的一位企業(yè)負責人說。
經過幾年建設，園區(qū)基礎設施日益完善，營商環(huán)境進一步優(yōu)化，發(fā)展勢頭強勁。目前，已落地項目160多個、總投資超600億元。中科院蘭州化物所中試研究與成果轉化基地、中科院大連化物所“液態(tài)陽光”、蘭州大學科技成果轉化基地、儲能電池新材料等一批科技前沿項目先后落地。落地產品中近百種替代進口、填補國內空白，出口海外產品200余種。“十四五”末產值將達到500億元，打造千億級國家重要的高端化工產業(yè)基地和世界一流的現代精細化工產業(yè)園。
“引企筑巢” 專精特新產業(yè)集群效應初顯
為貫徹黨中央、國務院和甘肅省委、省政府促進中小企業(yè)發(fā)展的部署要求，鼓勵和引導中小企業(yè)走專業(yè)化、精細化、特色化和新穎化的“專精特新”發(fā)展道路，蘭州新區(qū)規(guī)劃建設新區(qū)專精特新化工科技產業(yè)園項目，全力打造集研發(fā)、中試、轉化、實訓、生產為一體的全國精細化工品種最多、科研成果轉化最快，經濟效益最好的專精特新化工產業(yè)孵化基地，針對小微精細化工企業(yè)實施專用廠房租賃的投資模式，向企業(yè)提供基礎配套功能齊全、安全環(huán)保設施可靠、應急救援體系完善、智能化監(jiān)管領先的專用廠房，方便小微精細化工企業(yè)輕資產入駐，以減小企業(yè)投資難度。
同時，基地以項目為載體，引進中科院大連化學物理研究所等頂尖科研院所，為園區(qū)高質量快速發(fā)展注入強大的科研創(chuàng)新動力。目前已吸引全國各地化工專業(yè)博士60余人，教授級高工40余人，碩士200余人，化工行業(yè)專業(yè)技術人才2000余人，為園區(qū)安全平穩(wěn)持續(xù)健康發(fā)展提供強大的人才引擎。
經過幾年的建設發(fā)展，一批創(chuàng)新動力足、發(fā)展前景廣的企業(yè)在這里“筑巢”。政策“給力”，服務“用心”，讓中小企業(yè)“如魚得水”，讓創(chuàng)新發(fā)展動力充沛。蘭州新區(qū)專精特新產業(yè)從無到有、從小到大，產業(yè)集群效應初步形成，基礎設施更加完善，營商環(huán)境進一步優(yōu)化，發(fā)展勢頭強勁。
據蘭州新區(qū)專精特新化工科技有限公司相關負責人介紹，目前已建成專用廠房171棟，81棟廠房交付企業(yè)入駐，30棟廠房全面投產，招商引資項目 145個、企業(yè)102家，企業(yè)總投資超25億元，落地產品500余種，其中：打破壟斷產品9種，國內空白產品22種，替代進口產品91種，出口產品185種。
出城入園 傳統裝備制造實現轉型升級
2014年，蘭石集團響應政府出城入園的號召，將蘭州市七里河區(qū)廠區(qū)搬遷到蘭州新區(qū)。新區(qū)寬廣的空間為企業(yè)實現產業(yè)和裝備的雙升級提供了一個良好的平臺，使蘭石集團的裝備水平、制造能力達到“國內領先、國際一流”，企業(yè)軟實力大幅提升，一個全新的蘭石涅槃重生。
在裝備制造產業(yè)園區(qū)，蘭石集團加快形成了集團級數字技術賦能平臺，為能源裝備行業(yè)數字化創(chuàng)新提供高效數據及一體化服務支撐。走進焊花飛濺的裝焊車間，仿佛來到了一個“焊接博物館”。為了減少人工焊接帶來的誤差，提高效率，編程工人操作機械手深入到一些狹小空間的零部件里面進行焊接處理。據介紹，現在一手拿著面罩，一手握著焊槍的人工焊接只占到了蘭石重裝焊接總量的40%。此外，焊接車間里的每一個焊槍上面都有數字化的采集模塊?？梢园押附拥膶崟r數據采集到大數據里，然后進行比對、分析或者宏觀調控，以便于更好地達到工藝的要求。
同時，蘭石重裝積極拓展核電、光伏、光熱、氫能等市場，加速布局新能源領域，推進從傳統裝備制造向新能源裝備制造轉型，研制完成國內新能源領域多晶硅項目冷氫化反應器、塔器、球罐、還原爐等核心壓力容器裝備。在“雙碳”疊加“國產化替代”的新形勢下，蘭石重裝不斷強化作為甘肅省石油化工能源裝備鏈主的引領作用，持續(xù)推動“補鏈”“強鏈”工作，全力攻克難題，打破國外壟斷，讓產業(yè)配套的核心裝備關鍵材料“短板”成為企業(yè)創(chuàng)新的“跳板”。
去年9月，首臺（套）國產化亞洲硅業(yè)項目N08810材質冷氫化反應器的研制完成，打破了國外企業(yè)對該裝置材料的壟斷。今年6月，在總結國產化N08810冷氫化反應器制造經驗基礎上，歷時4個多月研制攻關，蘭石重裝研制的內蒙古大全多晶硅項目首臺國產化N08120材質冷氫化流化床反應器圓滿完工，一舉打破了國外企業(yè)對該裝置原材料的壟斷，在國內多晶硅等新能源裝備制造領域再次實現了零突破。
