8月16日，中核集團(tuán)三門核電3號(hào)機(jī)組CA20模塊精準(zhǔn)吊裝就位，標(biāo)志著三門核電二期工程澆灌第一罐混凝土后第一個(gè)里程碑節(jié)點(diǎn)順利實(shí)現(xiàn)。
CA20模塊整體呈長(zhǎng)方體形，長(zhǎng)約20.5米、寬約14.1米、高約20.9米，是3號(hào)機(jī)組核島最大最重的結(jié)構(gòu)模塊。模塊在組裝場(chǎng)地組裝完成后，通過運(yùn)輸至指定起吊區(qū)域、吊具連接、試吊、調(diào)平和正式吊裝，安裝就位于核島輔助廠房5區(qū)和6區(qū)，是核島輔助廠房中主要用于乏燃料貯存、傳輸、熱交換以及廢物收集的大型鋼結(jié)構(gòu)模塊。此次吊裝總計(jì)重量超過1000噸，采用2600噸履帶吊進(jìn)行，整個(gè)吊裝過程安全、質(zhì)量可控，安裝就位精度控制在軸線3毫米以內(nèi)。
由于CA20模塊重量重、尺寸大、內(nèi)部附件多且分布不規(guī)則，焊接量大，加之現(xiàn)場(chǎng)組裝場(chǎng)地靠近海邊，風(fēng)大且空氣潮濕，為確保焊接質(zhì)量，拼裝過程中采用自動(dòng)焊工藝，墻體面板之間主要采用全焊透對(duì)接焊，部分采用塞焊和角焊，有效提高了焊接效率，降低了焊接勞動(dòng)強(qiáng)度，且焊接質(zhì)量穩(wěn)定，縮短了工期。
