近日，國內(nèi)首個核能裝備焊接數(shù)字化平臺在蘭石重裝青島蘭石公司順利上線。這是繼去年蘭石集團依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點開發(fā)出“重型壓力容器焊接數(shù)字化車間”成功應用在蘭州新區(qū)蘭石高端裝備產(chǎn)業(yè)園之后，再次開發(fā)出應用于核能裝備制造的焊接數(shù)字化平臺。
該平臺基于“蘭石工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺”，以核能裝備焊接為典型應用場景，充分利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、圖像處理、數(shù)據(jù)實時采集分析等技術手段，使所有焊接設備、工藝專家系統(tǒng)和移動APP互聯(lián)互通。該平臺上線應用，能夠從焊前準備、焊接執(zhí)行過程與焊后質(zhì)量評價三個關鍵階段，對焊接生產(chǎn)全流程數(shù)字化進行管控。做到了工藝設計專家化、任務下達自動化、施焊工藝可感知化、焊接全過程可追溯、焊接質(zhì)量評價準確，焊接質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性得到大幅提升。
近年來，蘭石集團積極實施“三化改造”，大力推動數(shù)據(jù)信息產(chǎn)業(yè)和傳統(tǒng)制造業(yè)深度融合。企業(yè)以“推進蘭石云平臺建設、助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型”為契機，在原有信息化系統(tǒng)基礎上，自主研發(fā)蘭石云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，快速推進各業(yè)務板塊的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，特別是圍繞傳統(tǒng)能源裝備制造，持續(xù)推進業(yè)務板塊數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過加快智能產(chǎn)品裝備研制、數(shù)字化車間和智能工廠建設、運營管理信息化管控，打造具有新型數(shù)字化應用能力的高端裝備制造企業(yè)。同時，作為國家級智能制造試點示范企業(yè)，蘭石集團開發(fā)基于“蘭石云”平臺的適合離散制造業(yè)行業(yè)企業(yè)實際業(yè)務需求的工業(yè)應用APP和行業(yè)整體解決方案，積極服務于區(qū)域經(jīng)濟和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化發(fā)展。
