連日來，煉化工程十建公司承建的古雷煉化一體化項目80萬噸/年乙烯裝置3號、5號、7號裂解爐輻射段側(cè)墻依次在臨時基礎(chǔ)上吊裝就位，標志著該裝置裂解爐整體模塊化施工全面展開。

據(jù)了解，古雷煉化一體化項目乙烯裝置共有8臺裂解爐，由中石化工程建設(shè)公司（SEI）設(shè)計，是乙烯裝置的龍頭設(shè)備。每臺裂解爐為雙輻射爐膛結(jié)構(gòu)，寬12.28米，長26米，最高處煙囪框架結(jié)構(gòu)距離地面60米。乙烯裂解爐結(jié)構(gòu)緊湊，覆蓋專業(yè)種類全，結(jié)構(gòu)設(shè)備高、大、重，且施工工序復雜、工程量大。一直以來，裂解爐現(xiàn)場作業(yè)面狹窄成為了制約該項施工效率的主要瓶頸。

為了按期完成裂解爐施工任務(wù)，十建古雷煉化工程項目部聯(lián)合業(yè)主、總包等單位銳意創(chuàng)新、精準策劃，在設(shè)計階段便大膽提出“以空間交換時間”理念，制定了“一個現(xiàn)場、兩個工地”策略，即將8臺裂解爐分開，在現(xiàn)場和模塊化施工場地進行錯位、同步施工。按照項目策劃，3號、5號和7號裂解爐在預制場進行模塊化施工，然后再轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場進行整體安裝就位，這種施工方法在集團公司系統(tǒng)內(nèi)尚屬首次。

項目部為了降低疫情對裂解爐施工的影響，加強與業(yè)主、總包單位的溝通協(xié)調(diào)力度，打通了人員返崗、施工材料機具運輸和防疫物資籌備的三條關(guān)鍵線路，在短時間內(nèi)將裂解爐整體模塊化施工全面鋪開。預計，4月底，3臺整體模塊化裂解爐輻射段將全面安裝完成，按期實現(xiàn)既定節(jié)點目標。

 “雖然，裂解爐深度模塊化施工對我們來說是首次嘗試，但在大型設(shè)備模塊化施工方面，十建公司有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。在接下來的施工過程中，我們將絕不辜負業(yè)主和總包對我們的信任和重托，充分發(fā)揮該方面的技術(shù)、人才優(yōu)勢，全力提升項目建設(shè)效率，高質(zhì)量完成裂解爐整體模塊化施工，引領(lǐng)乙烯裝置施工實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。”項目部質(zhì)量經(jīng)理王德輝說。

目前，十建古雷煉化工程項目部以“百日攻堅創(chuàng)效”行動為契機，在“管理創(chuàng)新、工效提升”方面狠下功夫，加速推進古雷煉化乙烯裝置裂解爐整體模塊化施工進程，確保整個項目建設(shè)安全、優(yōu)質(zhì)、高效推進。