“依靠智能化的無形之手，讓氣田生產(chǎn)既節(jié)約了人力，降低了成本，又提高了效率。”4月17日，中國(guó)石油長(zhǎng)慶油田采氣一廠廠長(zhǎng)王振嘉說。

面對(duì)低油價(jià)給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來的巨大壓力，中國(guó)石油長(zhǎng)慶油田采氣一廠牢固樹立“信息化、智能化技術(shù)是破解當(dāng)前發(fā)展矛盾最直接、最有效手段”的思想觀念，積極總結(jié)疫情防控期間智能化應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，通過加快智能化建設(shè)，推進(jìn)開源節(jié)流和降本增效工作有效開展。

針對(duì)基層員工勞動(dòng)強(qiáng)度大的實(shí)際，采氣一廠通過開發(fā)智能作業(yè)管理系統(tǒng)，為一線員工配備智能移動(dòng)終端，實(shí)現(xiàn)了日常作業(yè)自動(dòng)提醒、作業(yè)記錄電子錄入、作業(yè)情況自動(dòng)上傳、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋及作業(yè)全過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控。這不僅減少了一線員工的手工操作工作量，還將作業(yè)區(qū)員工資料記錄工作由42項(xiàng)降至11項(xiàng)。僅凈化廠員工每月可減少資料填報(bào)量668份，整體工作效率提升25%以上。

過去，所有集氣站及凈化廠的設(shè)備啟停及裝卸車作業(yè)員工必須到場(chǎng)。2019年開始，采氣一廠在101座集氣站和5座凈化廠分別推廣應(yīng)用設(shè)備遠(yuǎn)程啟停和遠(yuǎn)程一鍵卸車，使集氣站的單月單站平均出車頻次由9次降為0次，單站每月節(jié)約出車成本1000元，且安全風(fēng)險(xiǎn)大幅降低。凈化廠卸水工作由中控崗遠(yuǎn)程操作控制后，可減少現(xiàn)場(chǎng)操作員工1至2人。

與此同時(shí)，這個(gè)廠結(jié)合蘇東南區(qū)氣井壓力遞減快、低產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)、助排措施多，導(dǎo)致管理難度大、措施執(zhí)行效率不高等問題，通過對(duì)氣井資料管理、氣藏工程計(jì)算、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)分析等模塊的智能開發(fā)，形成了一個(gè)平臺(tái)與數(shù)百臺(tái)裝置互聯(lián)、與數(shù)千口氣井?dāng)?shù)據(jù)互通的“數(shù)據(jù)獲取、智能分析、自動(dòng)處置、異常預(yù)警”排水采氣新模式，提高措施有效率5.42%，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度85.28%，氣井措施成本下降25%。

通過大力推廣自主研發(fā)的“柱塞氣舉渦流式泄壓管”技術(shù)，采氣一廠徹底解決了柱塞氣井因電磁閥泄壓孔堵塞所造成的開關(guān)井失效故障。今年年初以來，這個(gè)廠已節(jié)約柱塞維保費(fèi)用13.71萬元。

氣井注醇科學(xué)與否，直接影響氣井的產(chǎn)氣量及成本的高低。采氣一廠研發(fā)的“智能注醇調(diào)節(jié)分配器”，攻克了靖邊氣田氣井注醇難題，實(shí)現(xiàn)了單井注醇量的智能優(yōu)化調(diào)節(jié)，不僅降低了員工的工作強(qiáng)度，而且單井甲醇用量降低10%至30%，每口井年可節(jié)約甲醇溶液費(fèi)用2.4萬元。