5月13日晚21時，位于湖北省武漢市東湖高新區的江漢石油工程公司工具總裝實驗室內，機器聲轟鳴，研究人員正在緊鑼密鼓的加裝“SSC-江漢可溶橋塞”。自3月29日，該產品在涪陵頁巖氣田創下了可溶橋塞分段28段段數最多紀錄以來，1個多月時間，該公司已陸續收到了來自四川、重慶、宜昌等多個工區的訂單。

在競爭中求生存，自主研發解決生產難題

作為水平井分段壓裂技術的核心工具，可溶橋塞自問世之日起，就備受業界關注。因其可大幅降低壓裂作業的后期施工費用，抗高溫、耐高壓、可自溶成粉末的材質特性，既避免了碎屑、作業泥漿污染儲層，又避免了井下安全風險，提高了作業效率。

應時代而生，伴隨頁巖氣勘探開發向超長水平段方向發展，可溶橋塞逐漸代替復合橋塞，成為頁巖氣勘探開發過程中提速降本增產增效的時代“新寵”，并成為代表頁巖氣勘探開發先進性的“代名詞”，引得多方競爭。

2017年，公司在自主研發復合橋塞的基礎上，對標國際一流，針對可溶橋塞嚴重依賴進口產品的格局，組織相關科研人員進行可溶材料項目攻關，走出一條國產化、特色化、自主化的頁巖氣勘探發展之路。一年多時間里，公司科研人員在結構設計、工序優化和評價實驗方面，前后共完成各類試驗300余組，成功研制出能夠滿足頁巖氣水平井分段壓裂的“SSC-江漢可溶橋塞”，并于2018年5月成功完成首次現場試驗，與進口可溶橋塞相比，單井可節約時效近20%。

卡著脖子搞創新，做就做標桿產品

那一場試驗的成功，僅僅只是代表了“SSC-江漢可溶橋塞”具備了在涪陵工區全面實現國產化降本的基礎，但國內頁巖氣勘探開發依賴進口工具的格局依舊沒有打破。

“對標國際一流從來都不是一句口號，只有站在國際一流的視角去審視產品的設計與研發，才能做出行業標桿性的產品出來。”頁巖氣開采技術服務公司經理袁發勇說。“客戶的不信賴、不認可，均源自產品沒有達到客戶滿意的效果。”

一次產品研討會上，試油完井工藝研究所主任師徐幫才大膽提出縮減橋塞尺寸，提高自溶時效，滿足不同作業需求的想法。他們就是要在“磚頭機”橫行的可溶橋塞領域制造出一個小巧精干的“觸屏手機”。通過優化工具設計結構，重新進行可溶合金實驗。2019年8月，經過2個月的努力，直徑101.6mm，長度440mm，涪陵工區重量最輕，體積最小的耐高溫雙卡瓦可溶橋塞誕生。

同年12月，在焦頁109-2HF井，涪陵頁巖氣公司組織公司國產“SSC-可溶橋塞”第一次與進口產品在同一平臺進行比拼。最終，經過5天的拉力賽，1支進口產品出現遇阻，10支“SSC-江漢可溶橋塞”全部順利完成關鍵工序施工，僅耗時3.5小時，這一驚人的性能表現贏得了在場客戶的高度贊揚。

不僅如此，隨著公司制定的可溶橋塞檢測與應用能源行業標準的認定與發布，“SSC-江漢可溶橋塞”不僅成為了國內同行的標桿，同時也成功躋身國際先進行列，各項技術達到領先水平。

單井到多井同步，全產業鏈“溶”出大市場

優異的產品性能表現帶來的是優異的市場表現。自2020年以來，“SSC-江漢可溶橋塞”正以體積小、長度短、井筒通過性好、不易中途坐封、有效密封時間長、溶解率高等高性價比，贏得甲方信賴，并成功在四川、重慶、宜昌等頁巖氣市場“安營扎寨”。

截至目前，由公司自主研發的“SSC-江漢可溶橋塞”正在焦頁181-1HF井、焦頁27-S4HF井、焦頁27-S5HF井等3口井進行同步應用。

從單井實驗到多井同步應用的背后，我們看到的是客戶對“SSC-江漢可溶橋塞”優異性能的認可，推動了公司自主工具的規模化生產，并逐漸延伸到為客戶提供設計研發、加工制造、總裝測試以及現場技術服務等“一條龍式”全產業鏈技術服務。

四年的全產業鏈發展，鍛造了“SSC-江漢可溶橋塞”的系列化發展之路。截至目前，公司已自主研發形成了3大系列，可滿足88.9～139.7mm不同套管井內使用的可溶橋塞。公司現有的工具總裝車間，可實現年產出“SSC-江漢可溶橋塞”3000套。同時，作為石油工程公司跨區域推廣的重點新產品，“SSC—江漢可溶橋塞”現階段已在涪陵工區全面推廣應用，徹底解決了進口產品卡脖子難題，完善了工具國產化“拼圖”，引領國內頁巖氣勘探開發走上國產化、特色化、自主化發展之路。