5月30日，伴隨著陣陣喜慶祥和的鞭炮聲，寰球廣東石化項目乙烯裝置樁基工程開工，標志著該裝置進入了緊張的施工建設階段，提質增效工作駛入快車道。

該乙烯裝置規模為120萬噸/年，由原料預處理及裂解單元、急冷單元、壓縮單元、冷分離單元、熱分離單元、制冷單元、廢堿氧化單元、燃料氣系統、火炬系統、廢水預處理系統、鍋爐給水系統以及蒸汽等輔助設施和相關公用工程組成，是廣東石化項目一次性投資最大、建設周期最長的裝置，也是化工區的龍頭裝置、核心裝置，計劃于2022年6月30日中交。

本裝置采用寰球公司自有的乙烯成套工藝技術。根據原料情況，裂解爐采用高產蒸汽的工藝，裂解氣經傳統的一級急冷器冷卻后，還經鍋爐給水繼續冷卻，使裂解氣再次降溫。為提高裂解爐清焦周期，輻射段爐管采用強化傳熱形式，降低爐管內表面結焦傾向，清焦周期提高30%以上。

作為乙烯裝置EPC總承包商，寰球公司深入貫徹落實集團公司提質增效工作要求，積極服務煉化業務轉型升級，堅持整體效益最大化的原則，發揮一體化優勢，克服重重困難加速推進該項目建設。2月27日，寰球公司正式簽署該裝置建設合同，公司黨委書記、執行董事王新革強調，要充分發揮“總-分項目部”的整體管理優勢，牢牢把握項目總體目標，緊盯項目關鍵環節、關鍵路徑，以釘釘子精神開展好各項工作，為將廣東石化全面建成具有國際競爭力的綠色、智能、效益型世界級煉化基地貢獻寰球智慧和力量。同時，寰球公司多名班子成員親自部署相關工作，實時跟進項目建設情況，協調解決困難和問題，有力推動了該項目各項工作高效有序開展。

承擔具體建設工作的寰球廣東石化總項目部、北京寰球、六建公司等單位嚴格落實提質增效工作要求，協同作戰，克服疫情等諸多影響，圍繞設計、采購、施工等重點工作，進一步明確職責，理清思路，以設計推動采購、施工進程，不斷優化裝置設計，加快推進采購進度，同時制定詳細的實施、管理、執行計劃和專項施工方案，為該裝置按計劃高水平開工奠定堅實基礎。

該裝置是制約廣東石化全項目能否按期建成投產的“四個關鍵”之首。開工儀式上，總包、施工及監理單位分別表示，將以更加昂揚的斗志和百折不撓的精神投身裝置建設中，不斷優化施工組織，提高施工效率，強化監督管理，嚴把安全、質量、進度關，為把裝置建設成精品工程、優質工程做出應有的貢獻。