6月9日，吉林油田儲氣庫監測井坨125井，通過打撈封井等大修工藝已成功“復活”近20天。該井承擔著為儲氣庫監測薄弱點壓力的重要任務，它的成功大修，為儲氣庫能源安全和產量穩定提供了重要保證。

近年來，面對老區新增儲量不足、地層及井況日趨復雜、技術配套難度大、開發效益逐漸變差的實際，吉林油田積極探索應用低成本大修技術，深挖潛力井、治理復雜井、降伏套損井。通過大修取套換套、固井穩層、套管補貼等技術手段，將問題井“救活”，年增加注水量超20萬立方米，增油3000余噸。

為了打贏提質增效攻堅戰，切實增加效益產量，吉林油田的“油井醫生”和“問題”井較起了勁兒。大修上不上，先算效益賬，吉林油田秉承“地質上有潛力、工藝上有手段、經濟上有效益、生產上可運行”的原則，優選效益較好的井進行治理，僅前5個月，便有192口生產井通過大修施工恢復產能，增油超2000噸，創下歷史以來最高水平。

吉林油田的工程技術人員多年探索，形成油水井打撈、套返井治理、換人工井底等多項綜合配套技術。其中，帶壓大修、套返井治理、水井打撈更是享譽集團公司的龍頭技術。

2019年，吉林油田工程技術服務公司在扶余采油廠老區，利用開窗側鉆技術為15口報廢井進行人工換井底施工，挖潛石油資源，并于當年年末全部投產。其中東3-4.4井經過換人工井底施工后，增產效果非常明顯。截至今年5月末，重新“上崗”的報廢井累計產油655噸。

儲氣庫坨125井封井再投產大修施工，關系到吉林油田儲氣庫的建設和運行。該井是氣井打撈封井，需要將井內原有水泥塞和橋塞通過磨銑打撈等手段處理干凈，保證井筒干凈，再通過水泥封堵技術將井內多段目的層封堵，對新層段進行射孔后下投產管柱。從去年年末開始施工，施工過程中，吉林油田工程技術服務公司運用多種大修工藝技術手段，嚴格把控該井的生產流程和工藝，保證了施工的進度和質量，于5月下旬順利完工。

為了提升修井效率，除了在大修施工的工藝和工法上動腦筋，作為大修主體的工程技術服務公司還積極踐行“一體化”施工。早在大修施工前便與甲方進行溝通，請其提前下發施工井井號以及設計，按照“占一備一看一”原則，即占一口井、準備好下一口井、提前找好后續井號組織生產，優化施工方案，最大限度減少等停時間。