松陽抽蓄電站由上水庫、下水庫、輸水系統、地下廠房和地面開關站等建筑物組成，其引水系統采用一級豎井布置——1號和2號豎井深度均為637米，相當于將兩幢200多層的高樓垂直嵌入山體。

面對超深、斷層、滲水、超硬巖的地質條件，傳統鉆孔爆破法在施工效率與作業安全上面臨諸多困難。為此，三峽集團所屬三峽建工松陽公司創新應用我國自主研發的首套700米級超深豎井智能作業裝備，其核心是重達480噸的“天工號”全斷面豎井掘進機。

據了解，“天工號”采用獨特的錐形刀盤設計，能夠自適應復雜巖層條件，并通過五層平臺集成布置，融合推進、支護、供水、電氣控制、激光導向及消防、5G通訊網絡等子系統，實現了“井下無人、井上操控”智能成井。施工中，“天工號”表現優異：2號豎井創造了最大月掘進進尺278.28米的行業紀錄，施工效率較傳統方式提升10倍，僅用61天便安全高效完成單條豎井的開挖支護。

“與‘天工號’協同作業的700米級智能豎井提升系統，如同深入地下的‘智能電梯’，最大起升高度700米，具備人員安全運輸與60噸級重物吊裝能力，解決了超深豎井施工中人員與物料安全高效輸送的難題。”三峽建工松陽公司總經理孫會想說。

項目團隊還在實踐中對施工技術體系進行持續優化。完成1號豎井施工后，項目團隊在2號豎井建設中進行多項改進：精準控制爆破參數，將始發段工期從1個月大幅壓縮至2天；優化出渣工藝，實現掘進與出渣工序的高效銜接；同步完善設備防水、井內照明和安全防護措施，應用新型高附著力支護材料，進一步提升工程質量和施工安全水平。

“1號豎井75天成井，2號豎井巖石硬度較1號豎井增加約40%，但團隊僅用61天便完成安全高效成井，智能建造整體水平得到進一步提升。”孫會想告訴記者。

據悉，“天工號”在圓滿完成松陽抽蓄電站建設任務后，將整體轉運至其他項目繼續使用。這意味著我國超深豎井智能建造裝備已具備標準化、可復制的工程應用條件，可為后續同類型項目建設提供成熟可靠的技術支撐。

松陽抽蓄電站位于浙江省麗水市松陽縣，為日調節純抽水蓄能電站，設計安裝4臺單機容量35萬千瓦的可逆式水輪發電機組，計劃于2027年底實現首臺機組并網發電。電站建成后，將主要承擔電網調峰、填谷、儲能、調頻、緊急事故備用等任務，對保障華東電網安全穩定運行、促進新能源消納具有重要作用。