提到材料創新，讓我們回到1938年澳大利亞Kalgoorlie的Warman®泵故事開始的地方，當時Charles Warman為渣漿泵引入了可更換的橡膠襯套。這項發明是突破性的，通過使用橡膠作為襯里的主要耐磨材料，Charles Warman能夠借助易于拆卸的部件創造無與倫比的價值，最重要的是，與當時使用的其他材料相比，它為客戶提供了卓越的耐磨性能。

從一開始，Charles Warman就一直不懈地努力，以保持作為泵市場顛覆者的地位：研究和開發新材料，不斷地將其提升到新的水平。值得稱道的創新是在不適合橡膠的高研磨性應用中使用普通合金，隨后開發了鎳硬合金。創新的下一步是從鎳硬鑄鐵向高鉻鑄鐵的轉變，對于當今最苛刻的磨損應用，仍將其視為行業標準。

Hyperchrome ®

chrome®合金的開發，產生在20世紀90年代初期。這很重要，因為它使我們能夠利用高碳化物含量合金的強大耐磨性能，同時仍生產出機械上有用的組件。沒有這種技術，碳化鉻含量高的合金因為太脆而不能廣泛使用。Hyperchrome®制造過程非常復雜，但我們在過去20年中已經掌握了這一工藝，并已在大多數偉爾礦業鑄造廠中使用。我們將繼續開發Hyperchrome®材料，以支持客戶所需的各種應用。

去年，我們發布了合金產品的最新產品：Hyperchrome®A68，該專利正在申請專利，具有Hyperchrome®眾所周知的高耐磨性，摒棄與原來的Ultrachrome®A05合金相比，它在耐腐蝕性方面沒有任何犧牲。這種合金的磨損壽命得到了改善——與A61相比，磨機卸料負荷提高了30％。

材料開發對Warman®泵系列的影響是顯著的。通過延長泵的使用壽命，材料開發不僅為我們的客戶帶來了更多的價值，而且在市場上為Warman®泵提供了顯著的差異化。

每個應用工況皆不同

正如Charles Warman所強調的不斷提高渣漿泵壽命，材料創新背后的驅動力是克服客戶體驗的挑戰。我們了解到，客戶流程的需求差異很大，沒有“均碼”。

例如，標準磨機回路應用通常具有中性的pH值與合適的溫度，適合橡膠襯里和標準合金的工作環境。但是，磷酸應用的pH值必須為一個或更低（極端酸性），這需要更耐腐蝕的材料，但由于流體中存在固體，因此還要具有一定的耐磨性。

我們認識到用于高酸性應用的合金的磨損壽命有限，因此我們開發了A53材料。它是一種高鉻白口鑄鐵，具有不銹鋼出色的耐腐蝕性能，并結合了碳化鉻提供的耐磨性。了解獨特應用的關鍵要素對于確定承受此類苛刻環境所需的材料至關重要。

知識創造卓越材料

設備設計只能帶您到此為止。創新的下一步是通過優化材料來滿足需求，從而提高應用性能。盡管Warman®泵在合金領域擁有悠久的歷史，但我們通過各種收購，繼而從其他領域的專家那里獲得了寶貴的見識。例如，R55®橡膠通過Envirotech Pumpsystems公司的走進偉爾集團懷抱，現在是Warman®泵系列中使用的標準橡膠材料。

我們同樣也將Linatex®橡膠的寶貴材料技術專業知識，應用到Warman®泵系列中，而ESCO的材料能力在未來可能是Warman®泵的補充。憑借這種材料的多樣性和優越性，我們可以自信地為客戶提供各種量身定制的解決方案。

材料技術的未來

我們一直與客戶保持合作，以改善產品在其過程中的性能，這就是材料技術團隊正處于多個項目的原因。

R55®橡膠目前是用于腐蝕性漿料泵送應用的耐磨橡膠的金牌標準，但是我們現在正在基于尖端加固技術對幾種下一代彈性體化合物進行試驗。早期試驗表明，磨機排放泵襯套的磨損壽命可提高20-30％。

復合材料是另一個有趣的領域。隨著材料技術的進步，我們不可避免地要為性能更高的材料付出更多的代價。將來，我們的目標是將昂貴的耐磨材料放置在需要的關鍵區域，但在磨損部件的其他地方使用更具成本效益的材料。

當談到偉爾礦業的創新時，我們相信這項工作永遠不會完成：沒有完美的材料。展望未來，就像Charles Warman一樣，您可以依靠材料技術團隊繼續推動Warman®泵的創新極限。